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全自動(dòng)不銹鋼圓管拋光機(jī)采用高性能PLC、人機(jī)界面，以節(jié)省人。加工廠等客戶群體使用。此類設(shè)備操作相對(duì)簡單，對(duì)操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異方位的精拋。采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺(tái)，能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件夾具。

新型不銹鋼圓管拋光機(jī)

全自動(dòng)不銹鋼圓管拋光機(jī)由機(jī)身、工件固定機(jī)構(gòu)、拋光行走機(jī)構(gòu)，上下料機(jī)構(gòu)，規(guī)格調(diào)整機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等部分組成。

1、機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，平穩(wěn)。

2、工件固定機(jī)構(gòu)：安裝在機(jī)身上，作用是鋼管進(jìn)行固定，使其拋光頭能順利對(duì)準(zhǔn)工件。

3、拋光行走機(jī)構(gòu)：采用無極減速電極進(jìn)行減速，并通過鏈條鏈輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)拋光頭前進(jìn)后退工作，行走速度無極調(diào)節(jié)。

4、上下料機(jī)構(gòu)：采用汽缸通過直線導(dǎo)軌對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)料、移位、卸料控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光的自動(dòng)化控制。

5、鋼管規(guī)格調(diào)整機(jī)構(gòu)：通過對(duì)工件定位架的升高和降低以保證工件的位置和拋光頭的位置保持一致。

6、控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器作為主控單元，程序控制自動(dòng)拋光過程。具有“手動(dòng)/自動(dòng)“模式：手動(dòng)狀態(tài)可進(jìn)行單個(gè)動(dòng)作進(jìn)行、為方便調(diào)整工件的規(guī)格。自動(dòng)狀態(tài)可進(jìn)行拋光工藝的調(diào)整和實(shí)現(xiàn)拋光全過程的自動(dòng)控制。

全自動(dòng)不銹鋼圓管拋光機(jī)開機(jī)需要注意的事項(xiàng)

1、 檢查電源總開關(guān)，看是否有破順或占有水漬/油漬.避免接觸開關(guān)是發(fā)生觸電危險(xiǎn)！

2、 檢查電箱各個(gè)操作按鈕是否都能正?？刂葡鄳?yīng)的動(dòng)作，特別是急停按鈕。確保設(shè)備在出現(xiàn)意外狀況時(shí)能及時(shí)有效的采取措施。

3、 檢查自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備重要的固定螺絲帽。看是否有松動(dòng)移位，拋光機(jī)生產(chǎn)廠家，確保設(shè)備正常運(yùn)作。

4、 檢查工作臺(tái)臺(tái)面和治具，看是否有異物。確保設(shè)備拋光產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、 設(shè)備開機(jī)后，拋光機(jī)廠家，看下設(shè)備運(yùn)行是否有異響，如有異響及時(shí)檢查及排除故障，避免加劇設(shè)備的損壞。